Dalam proses pemotongan CNC, terdapat banyak sebab untuk kesilapan.Ralat yang disebabkan oleh larian jejari alat adalah salah satu faktor penting, yang secara langsung mempengaruhi bentuk dan permukaan yang boleh dicapai oleh alat mesin dalam keadaan yang ideal.Dalam pemotongan, ia mempengaruhi ketepatan, kekasaran, ketidaksamaan haus alat dan ciri-ciri alat berbilang gigi.Semakin besar larian jejari alat, semakin tidak stabil keadaan pemesinan alat, dan semakin ia mempengaruhi produk.
Punca Radial Runout
Kesilapan pembuatan dan pengapitan alat dan komponen gelendong menyebabkan hanyut dan kesipian antara paksi alat dan paksi putaran ideal gelendong, serta teknologi pemprosesan dan perkakas tertentu, yang boleh menyebabkan kehabisan jejari alat mesin pengilangan CNC semasa pemprosesan.
1. Pengaruh pelarian jejari gelendong
Sebab utama ralat larian jejari gelendong ialah sepaksi, galasnya, sepaksi antara galas, pesongan gelendong, dll., Pengaruh pada toleransi putaran jejari gelendong berbeza dengan kaedah pemprosesan yang berbeza.Faktor-faktor ini terbentuk dalam proses pembuatan dan pemasangan alat mesin, dan sukar bagi pengendali alat mesin untuk mengelakkan pengaruhnya.
2. Perbezaan ketidakkonsistenan antara pusat alatan dan pusat putaran gelendong
Apabila alat dipasang pada gelendong, jika bahagian tengah alat tidak konsisten dengan itu, alat itu pasti akan menyebabkan runout jejari.Faktor-faktor yang mempengaruhi khusus ialah: kesesuaian alat dan chuck, kaedah memuatkan alat dan kualiti alat itu sendiri.
3. Kesan teknologi pemprosesan tertentu
Apa yang menyebabkan runout jejari ialah amemaksa.Daya pemotongan jejari ialah hasil jejari jumlah daya pemotongan.Ia akan menyebabkan bahan kerja bengkok dan berubah bentuk serta menghasilkan getaran dalam proses tersebut.Ia terutamanya dicetuskan oleh faktor seperti jumlah pemotongan, alat dan bahan bahan kerja, kaedah pelinciran, sudut geometri alat dan kaedah pemprosesan.
Cara Mengurangkan Radial Runout
Seperti yang disebutkan dalam poin ketiga.Mengurangkan daya pemotongan jejari adalah prinsip penting untuk mengurangkannya.Kaedah berikut boleh digunakan untuk mengurangkan
1. Gunakan alat pemotong yang tajam
Pilih sudut garu alat yang lebih besar untuk menjadikan alat lebih tajam untuk mengurangkan daya pemotongan dan getaran.Pilih sudut kelegaan alat yang lebih besar untuk mengurangkan geseran antara permukaan kelegaan utama alat dan lapisan pemulihan elastik permukaan peralihan bahan kerja, dengan itu mengurangkan getaran.Walau bagaimanapun, sudut rake dan sudut kelegaan alat tidak boleh dipilih terlalu besar, jika tidak kekuatan dan kawasan pelesapan haba alat tidak mencukupi.Oleh itu, adalah perlu untuk memilih sudut rake yang berbeza dan sudut kelegaan alat mengikut situasi tertentu.Pemesinan kasar boleh menjadi lebih kecil, tetapi dalam pemesinan penamat, memandangkan mengurangkan larian jejari alat, ia harus lebih besar untuk menjadikan alat lebih tajam.
2. Gunakan alat pemotong yang kuat
Terdapat dua cara untuk meningkatkan kekuatan alat pemotong.Salah satunya ialah menambah diameter pemegang.Di bawah daya pemotongan jejari yang sama, diameter pemegang alat meningkat sebanyak 20%, dan larian jejari alat boleh dikurangkan sebanyak 50%.Yang kedua adalah untuk mengurangkan panjang menonjol alat pemotong.Semakin besar panjang alat yang menonjol, semakin besar ubah bentuk alat semasa pemprosesan.Apabila pemprosesan sentiasa berubah, ia akan terus berubah, menghasilkan bahan kerja yang kasar.Begitu juga, panjang sambungan alat dikurangkan sebanyak 20%, ia juga akan dikurangkan sebanyak 50%.
3. Muka garu alatan hendaklah licin
Semasa pemprosesan, muka rake licin boleh mengurangkan geseran potongan kecil pada alat, dan juga boleh mengurangkan daya pemotongan pada alat, dengan itu mengurangkan runout jejari alat.
4. Pembersihan lubang tirus gelendong dan chuck
Lubang tirus gelendong dan chuck adalah bersih, dan tidak sepatutnya ada habuk dan serpihan yang dihasilkan dalam pemprosesan.Apabila memilih alat pemesinan, cuba gunakan alat dengan panjang sambungan yang lebih pendek untuk dimuatkan, dan daya harus munasabah dan sekata, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Pilih penglibatan yang munasabah daripada canggih
Jika penglibatan kelebihan pemotongan terlalu kecil, fenomena gelinciran pemesinan akan berlaku, yang akan menyebabkan perubahan berterusan runout jejari alat semasa pemesinan, mengakibatkan muka kasar.Jika penglibatan canggih terlalu besar, daya alat meningkat.Ia akan menyebabkan ubah bentuk besar alat dan hasilnya seperti di atas.
6. Menghabiskan pengilangan dalam kemasan
Apabila kedudukan jurang antara skru plumbum dan nat berubah semasa pengilangan bawah, ia akan menyebabkan suapan meja kerja tidak sekata, mengakibatkan kejutan dan getaran, menjejaskan hayat mesin dan alat serta kekasaran permukaan bahan kerja.Apabila pengilangan naik, ketebalan pemotongan dan beban alat juga berubah dari kecil ke besar, supaya alat lebih stabil semasa pemprosesan.Ambil perhatian bahawa ini hanya digunakan untuk kemasan, dan pengilangan bawah masih digunakan semasa mengasar.Ini kerana produktiviti pengilangan bawah adalah tinggi dan hayat perkhidmatan alat tersebut boleh dijamin.
7. Penggunaan munasabah cecair pemotongan
Penggunaan cecair yang munasabah, terutamanya penyelesaian air penyejuk, mempunyai sedikit kesan ke atas daya pemotongan.Minyak pemotong yang fungsi utamanya adalah pelinciran boleh mengurangkan daya pemotongan dengan ketara.Kerana kesan pelincirnya, ia boleh mengurangkan geseran antara muka rake alat dan cip dan antara muka rusuk dan permukaan peralihan bahan kerja, dengan itu mengurangkan larian jejari.Amalan telah membuktikan bahawa selagi ketepatan pembuatan dan pemasangan setiap bahagian mesin dipastikan, dan proses dan perkakasan yang munasabah dipilih, pengaruh larian jejari alat pada toleransi pemesinan bahan kerja boleh diminimumkan.
Masa siaran: Feb-17-2022
