Huachen Precision bukan sahaja boleh melakukan pemesinan tetapi juga menyelesaikan semua rawatan permukaan untuk anda selepas pemesinan.Operkhidmatan sehenti anda boleh menjimatkan masa dan jumlah kos anda.
Di bawah adalah beberapa bahagian siap permukaan untuk dikongsi dengan anda.Jika anda memerlukan lebih banyak lagi, anda boleh bertanya kepada pasukan jualan kami pada bila-bila masa.
Memberus gigi
Memberus dihasilkan dengan menggilap logam dengan pasir menghasilkan kemasan satin satu arah.Kekasaran permukaan ialah 0.8-1.5um.
Permohonan:
Panel perkakas rumah
Pelbagai peranti dan panel produk digital
Panel komputer riba
Pelbagai tanda
Suis membran
Papan nama
Menggilap
Penggilapan logam ialah proses menggunakan bahan yang melelas untuk melicinkan dan menyinari permukaan logam.Sama ada anda bekerja dalam seni bina, automotif, marin atau sektor perindustrian yang lain, adalah penting untuk menjadikan penggilap logam sebagai sebahagian daripada proses anda untuk menghilangkan pengoksidaan, kakisan atau bahan cemar lain yang mungkin mencemarkan penampilan permukaan logam anda.
Jenis permukaan berprestasi tinggi dengan sedikit kekasaran ini diperlukan terutamanya dalam teknologi perubatan, turbin dan pembuatan penghantaran, industri barang kemas dan industri automotif.Menggilap bahan kerja boleh mengoptimumkan rintangan haus dan lusuh dan meminimumkan penggunaan tenaga dan bunyi.
Teknologi penggilap digunakan secara meluas dalam bahagian mekanikal, komponen elektronik, bahagian keluli tahan karat, peralatan perubatan, aksesori telefon bimbit, bahagian ketepatan, komponen elektrik, instrumentasi, industri ringan, industri ketenteraan aeroangkasa, alat ganti kereta, galas, alatan, jam tangan, bahagian basikal, bahan kerja ketepatan kecil dan sederhana dalam bahagian motosikal, bahagian pengecap logam, pinggan mangkuk, bahagian hidraulik, bahagian pneumatik, bahagian mesin jahit, kraftangan dan industri lain.
Penggilap Wap-PC
Ini adalah rawatan khusus yang kami lakukan secara dalaman untuk mencapai kejelasan optik atau kesan berkilat pada plastik polikarbonat (PC).Kaedah ini juga boleh digunakan untuk membaiki kecacatan permukaan kecil dan sesuai untuk mencapai permukaan yang sangat jelas atau kesan berkilat pada geometri kompleks atau kawasan yang sukar dicapai.Selepas menyediakan bahagian dengan teliti dengan mengampelas sehingga #1500 grit, ia kemudian diletakkan dalam persekitaran terkawal atmosfera.Gas Weldon 4 digunakan untuk mencairkan permukaan plastik pada tahap molekul, yang cepat berubah bentuk dengan semua calar mikroskopik dicampur keluar.
Plastik Khusus Penggilapan Tinggi Berkilat
Dengan menggilap tepi bahan ini dan jenis plastik lain seperti polikarbonat, akrilik, PMMA, PC, PS, atau plastik teknikal lain, malah aluminium, bahan kerja diberikan lebih ringan, bersinar, kelicinan dan ketelusan.Dengan tepi berkilat dan bebas daripada tanda yang dicipta oleh alat pemotong, kepingan metakrilat mendapat ketelusan yang lebih besar, di mana nilai tambah pada kepingan itu.
Kemasan permukaan melalui penggilap memerlukan bukan sahaja teknologi proses yang direka khas jika kepingan itu ingin mencapai fungsi optimum dan jangka hayatnya.Rawatan akhir ini juga menimbulkan produk dengan pengedap kualiti pemproses.Kerana permukaan yang sangat licin dan/atau berkilat tinggi adalah tanda estetika dan kualiti yang terbukti.
Menggilap+Warna Berwarna
Anodized-Aluminium
Anodizing menawarkan jumlah kilauan dan alternatif warna yang semakin banyak dan meminimumkan atau menghapuskan variasi warna.Tidak seperti kemasan lain, anodisasi membolehkan aluminium mengekalkan rupa logamnya.Kos kemasan awal yang lebih rendah digabungkan dengan kos penyelenggaraan yang lebih rendah untuk nilai jangka panjang yang lebih cemerlang.
Kebaikan Anodizing
#1) Ketahanan Kakisan
#2) Peningkatan Lekatan
#3) Pelinciran
#4) Mewarna
Nota:
1) Pemadanan warna boleh dilakukan mengikut kad warna RAL atau kad warna Pantone, sementara terdapat caj tambahan untuk mencampur warna.
2) Walaupun warna diselaraskan mengikut kad warna, akan ada kesan penyimpangan warna, yang tidak dapat dielakkan.
3) Bahan yang berbeza akan membawa kepada warna yang berbeza.
(Manik)SandBlasted+Anodized
Keluli Hitam/Oksida Hitam
Proses Oksida Hitam ialah salutan penukaran kimia.Ini bermakna oksida hitam tidak dimendapkan pada permukaan substrat seperti penyaduran nikel atau zink.Sebaliknya, Salutan Oksida Hitam dihasilkan oleh atindak balas kimia antara besi pada permukaan logam ferus dan garam pengoksida yang terdapat dalam larutan oksida hitam.
Oksida Hitam dimendapkan pada bahan terutamanya untuk melindungi daripada kakisan dan juga mempunyai daya pemantulan yang agak rendah.Sebagai tambahan kepada prestasi pemantulan rendah yang unggul secara keseluruhan.Salutan Hitam boleh disesuaikan untuk keperluan spektrum tertentu.Minyak atau lilin yang diresapi dalam salutan oksida hitam menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi vakum atau suhu tinggi kerana pertimbangan keluar gas.Atas sebab yang sama salutan ini tidak boleh memenuhi syarat ruang.Oksida Hitam boleh disesuaikan - dalam had - kepada keperluan kekonduksian elektrik.Logam yang mengalami penukaran oksida hitam juga menerima dua lagi kelebihan berbeza: kestabilan dimensi dan rintangan kakisan.Selepas oksida hitam, bahagian menerima rawatan pasca tambahan bagi pencegahan karat.
Salutan Penukaran Kromat (Alodin/Chemfilm)
Salutan penukaran kromat digunakan untuk logam pasif menggunakan proses mandi rendaman.Ia digunakan terutamanya sebagai perencat kakisan, primer, kemasan hiasan atau untuk mengekalkan kekonduksian elektrik dan biasanya memberikan warna warni, kuning kehijauan yang tersendiri kepada logam putih atau kelabu.
Salutan mempunyai komposisi kompleks termasuk garam kromium dan struktur kompleks.Ia biasanya digunakan pada item seperti skru, perkakasan dan alatan.
Ukiran Laser (Gresan Laser)
Ukiran laser ialah teknologi penandaan laser yang paling popular dalam pengecaman dan kebolehkesanan produk.Ia melibatkan penggunaan mesin penanda laser untuk membuat penandaan kekal pada bahan yang berbeza.
Teknologi ukiran laser sangat tepat.Oleh yang demikian, ia adalah pilihan utama untuk menanda alat ganti dan produk dalam banyak industri, terutamanya automotif dan aeronautik.
Penyaduran
Penyaduran elektro membolehkan anda menggabungkan kekuatan, kekonduksian elektrik, rintangan lelasan dan kakisan, dan rupa logam tertentu dengan bahan berbeza yang mempunyai faedah tersendiri, seperti logam atau plastik yang berpatutan dan/atau ringan.Salutan boleh meningkatkan rintangan kakisan logam (logam salutan kebanyakannya menggunakan logam tahan kakisan), meningkatkan kekerasan, mencegah lelasan, meningkatkan kekonduksian, kelancaran, rintangan haba dan permukaan yang cantik.
Bahan yang biasa digunakan dalam penyaduran elektrik termasuk:
Tembaga
Kadmium
Chromium
Tembaga
emas
besi
nikel
Perak
titanium
Zink
Lukisan Sembur
Pengecatan semburan adalah kerja yang jauh lebih cepat untuk dijalankan berbanding dengan lukisan berus.Anda juga boleh mencapai kawasan yang anda tidak boleh dengan berus, litupannya lebih baik, kemasannya lebih baik dan tiada tanda berus atau buih atau retak yang tinggal setelah siap.Permukaan yang telah disepuh dan disediakan dengan betul sebelum mengecat semburan akan bertahan lebih lama dan lebih tahan lama.
Lukisan semburan industri menyediakan cara yang cepat dan menjimatkan untuk menggunakan salutan cat berkualiti tinggi pada pelbagai permukaan.Berikut ialah 5 faedah utama sistem pengecatan semburan industri kami:
1. pelbagai aplikasi
2.kelajuan dan cekap
3. automasi terkawal
4. kurang pembaziran
5. kemasan yang lebih baik
Skrin Sutera
Skrin sutera ialah lapisan kesan dakwat yang digunakan untuk mengenal pasti komponen, titik ujian, bahagian PCB, simbol amaran, logo dan tanda dll. Skrin sutera ini biasanya digunakan pada bahagian komponen;namun menggunakan silkscreen pada bahagian pateri juga bukan perkara biasa.Tetapi ini boleh meningkatkan kos.Silkscreen boleh membantu pengilang dan jurutera untuk mencari dan mengenal pasti semua komponen.Warna cetakan boleh diubah dengan melaraskan warna cat.
Percetakan skrin adalah proses rawatan permukaan yang paling biasa.Ia menggunakan skrin sebagai tapak plat dan menggunakan kaedah pembuatan plat fotosensitif untuk menghasilkan kesan cetakan dengan grafik.Prosesnya sangat matang.Prinsip dan proses teknologi percetakan skrin sutera adalah sangat mudah.Ia adalah untuk menggunakan prinsip asas bahawa bahagian grafik jaringan adalah lutsinar kepada dakwat, dan bahagian bukan grafik jaringan adalah tidak telap dengan dakwat.Semasa mencetak, tuangkan dakwat ke dalam satu hujung plat percetakan skrin, gunakan sejumlah tekanan pada bahagian dakwat plat percetakan skrin dengan pengikis, dan pada masa yang sama, cetak ke arah hujung plat percetakan skrin yang lain.Dakwat diperah oleh pengikis dari jaringan bahagian grafik ke substrat semasa pergerakan.
Salutan serbuk
Salutan serbuk ialah kemasan berkualiti tinggi yang terdapat pada beribu-ribu produk yang anda hubungi setiap hari.Salutan serbuk melindungi jentera yang paling kasar, paling lasak serta barangan rumah yang anda harapkan setiap hari.Ia memberikan kemasan yang lebih tahan lama daripada yang boleh ditawarkan oleh cat cecair, sambil tetap memberikan kemasan yang menarik.Produk bersalut serbuk lebih tahan terhadap kualiti salutan yang berkurangan akibat kesan, lembapan, bahan kimia, cahaya ultraungu dan keadaan cuaca ekstrem yang lain.Seterusnya, ini mengurangkan risiko calar, serpihan, lelasan, kakisan, pudar dan isu haus yang lain.Ia digunakan secara meluas dalam produk perkakasan.
Nota:
1) Padanan warna boleh dijalankan mengikut kad warna RAL dan kad warna Pantone, tetapi terdapat caj tambahan untuk mencampurkan warna.
2) Walaupun warna diselaraskan mengikut kad warna, akan ada kesan penyimpangan warna, yang tidak dapat dielakkan.
