Die Casting

Apakah Metal Die Casting?

Die Casting merujuk kepada proses menghasilkan bahagian logam yang dibentuk oleh acuan.Proses ini membolehkan produk dibuat pada skala pengeluaran besar-besaran dengan kualiti tinggi dan kebolehulangan.Proses ini bermula dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam coran mati.Die boleh mengandungi satu atau banyak rongga (rongga ialah acuan yang mencipta bentuk bahagian).Sebaik sahaja logam mengeras (sepantas 20 saat) maka dadu dibuka dan pukulan (pintu gerbang, pelari dan bahagian semuanya bersambung) dikeluarkan dan proses bermula semula.Berikutan operasi tuangan die, pukulan biasanya diproses lebih lanjut pada dadu trim di mana pintu pagar, pelari dan denyar dikeluarkan.Kemudian bahagian itu boleh diproses lebih lanjut dengan deburring bergetar, letupan pukulan, pemesinan, pengecatan, dll.

Kelebihan Die Casting

Tuangan die aluminium adalah proses yang paling biasa untuk menghasilkan bahagian tuangan aluminium yang digunakan dalam pelbagai industri.Memandangkan aluminium mempunyai kebolehlilir bahan yang sangat baik, rintangan yang sangat menghakis dan kestabilan dimensi yang tinggi dengan bahagian yang kompleks berbentuk.

Bahagian tuangan die aluminium adalah kekuatan mekanikal yang tinggi, mudah dituang, dan mempunyai kos yang lebih rendah berbanding bahagian tuangan zink atau magnesium.

Bahagian tuangan die aluminium mempunyai sifat fizikal yang hebat yang menahan suhu tinggi, yang menjadikan tuangan aluminium boleh digunakan dalam produk automotif, kapal terbang, perubatan dan industri lain.

Lima Langkah

Langkah 1. Pencairan Bahan

Memandangkan aluminium mempunyai takat lebur yang sangat tinggi (660.37 °C) yang tidak boleh dicairkan di dalam mesin tuangan secara langsung.Inilah sebabnya mengapa kita perlu mencairkannya terlebih dahulu dengan relau yang dilekatkan padanyamesin die casting.

Langkah 2. Pemasangan dan Pengapit Alat Acuan

Ia hampir serupa dengan pengacuan suntikan, proses tuangan mati juga memerlukan alat acuan untuk proses tuangan.Oleh itu, kita perlu memasang alat acuan tuangan die pada tuangan acuan yang sejukmesin.

Langkah 3. Suntikan atau Pengisian

Bahan cair dipindahkan dari relau ke mesin tuangan mati dengan senduk boleh alih.Pada peringkat ini, bahan akan dituang dan dipaksa ke dalam rongga acuan acuan die di manabahan menyejuk dan mengeras untuk mendapatkan produk tuangan mati yang diingini.

Langkah 4. Sejuk dan Pemejalan

Selepas alat acuan tuangan die diisi sepenuhnya dengan bahan cair, ia mengambil masa 10 ~ 50 saat untuk menyejukkan dan memejal (ia bergantung kepada struktur dan saiz bahagian).